泰格激光熔覆生產(chǎn)加工——激光表面熱處理設(shè)備 激光熔覆具備下列特性：（1）制冷速度更快（達到106K/s），歸屬于迅速凝結(jié)全過程，非常容易獲得細晶機構(gòu)或造成平衡態(tài)所沒法獲得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。（2）涂層稀釋率低（一般低于5%），與基材呈堅固的冶金工業(yè)融合或頁面外擴散融合，根據(jù)對激光器加工工藝主要參數(shù)的調(diào)節(jié)，能夠得到 低稀釋率的優(yōu)良涂層，而且涂層成份和稀釋度可控性；（3）熱鍵入和崎變較小，尤其是選用高功率迅速熔覆時，形變可減少到零件的安裝尺寸公差內(nèi)。（4）粉末狀挑選基本上沒有一切限定，特別是在低熔點金屬表層 熔敷高熔點鋁合金；（5）熔覆層的薄厚范疇大，單道送粉一次涂敷薄厚在0.2~2.0Mm，（6）能開展選區(qū)熔敷，原材料耗費少，具備非凡的特性價格對比；（7）光線看準能夠使難接近的地區(qū)熔敷；（8）加工工藝全過程便于完成自動化技術(shù)。很合適油氣田普遍零配件的磨壞恢復。激光表面熱處理設(shè)備

泰格激光熔覆加工——激光表面熱處理設(shè)備

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復雜化，表面性能的要求越來越高，因此零件報廢率大大增多。通常因為表面失效而報廢的零件有：轉(zhuǎn)子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。 激光表面熱處理設(shè)備

泰格激光熔覆加工——激光表面熱處理設(shè)備

高速激光熔覆的缺點

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進一步通過技術(shù)手段提高。

（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20－53um的細球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉。細粉成本略高于粗粉。

（3）高速激光熔覆屬于新技術(shù)，工藝比常規(guī)熔覆略復雜。 激光表面熱處理設(shè)備

泰格激光熔覆加工——激光表面熱處理設(shè)備

大功率半導體激光器正向著高光束質(zhì)量、高亮度的方向快速發(fā)展，美國立項研究的100kW級直接半導體激光光源并應(yīng)用于國i防，德國研發(fā)了千瓦及萬瓦級半導體激光光源，應(yīng)用在激光熔覆及激光焊接等加工領(lǐng)域，使得高功率半導體激光光源光束質(zhì)量得到巨大改善，早在2014年美國IPG公司報道了100kW光纖激光器。馬驍宇等針對國內(nèi)大功率半導體激光器主要研究內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)進行了總結(jié)，指出由于大功率半導體激光器具有體積小、質(zhì)量輕、壽命長等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于民用生產(chǎn)和等領(lǐng)域。 激光表面熱處理設(shè)備