泰格激光技術(shù)——超大型零件激光鍍鉻加工廠家

激光熔覆機(jī)適用于各種進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)機(jī)械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。各種進(jìn)口國(guó)產(chǎn)機(jī)械零配件表面的改性，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)找哪家，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。公司秉承“品質(zhì)決定一切、信譽(yù)創(chuàng)造未來(lái)”的經(jīng)營(yíng)理念，以“品質(zhì)穩(wěn)定，服務(wù)貼心，持續(xù)改進(jìn)，不斷創(chuàng)新”為目標(biāo)，依托靈活、高效的管理，在日益激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，兼顧行業(yè)應(yīng)用和客戶(hù)的個(gè)性化服務(wù)，通過(guò)提供高品質(zhì)高效率的激光加工系統(tǒng)和成熟的激光工藝技術(shù)，為共同提升廣大客戶(hù)的制造裝備和工藝創(chuàng)新水平，做出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對(duì)于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線成面。對(duì)于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對(duì)于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理。

激光淬火應(yīng)用：在機(jī)械制造業(yè)中，激光淬火應(yīng)用廣泛。尤其是汽車(chē)、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過(guò)淬火處理從而實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢(shì)：與常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統(tǒng)的淬火方式相比，激光淬火具備很多優(yōu)勢(shì)。

一直以來(lái)，泰格激光基于自有的激光加工核心技術(shù)，向廣大客戶(hù)提供完整的激光加工解決方案，應(yīng)用領(lǐng)域遍及機(jī)械、冶金、船舶、電力、石化、交通、模具、輕工等行業(yè)，贏得了客戶(hù)的普遍認(rèn)可。立足高起點(diǎn)，當(dāng)劍指高遠(yuǎn)！泰格激光將一如既往堅(jiān)持開(kāi)放、合作、共贏的經(jīng)營(yíng)理念，以發(fā)展激光加工技術(shù)為使命，以成為行業(yè)領(lǐng)i先者為目標(biāo)，以為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值為追求，踏踏實(shí)實(shí)為制造、維修、科研、教學(xué)等領(lǐng)域的客戶(hù)提供適宜的產(chǎn)品與服務(wù)。

火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面?；鹧鏈囟群芨撸?000℃以上），能將工件表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時(shí)間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)率低，羅馬柱模具表面存在不同程度的過(guò)熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。